トヨタ生産方式の基本としくみ

•検査で逃げている企業が多い。 検査はいかに頑張っても、付加価値を生み出さず、多大な無駄を生じさせているに過ぎない。 トヨタでは「不良を見つける」のではなく、「不良を作らない」と言う考えが徹底している。 ・小人化と省人化の違い 小人化は工数を低減、省人化は人員の無駄を省く事が目的 小人化とは、生産量の変動に対して、いつでも人を増減し、同じレベルの生産性を維持していけるラインを構築していける事。 ・TPM 全員参加の予防保全活動 Total Productive Maintenance 【安全の着眼点】 ・ハインリッヒの 「1対29対300の法則」 1件の大きな災害が生じる裏には、軽い災害が29件生じており、さらにその裏には災害の予備軍となる事故の原因が、300回も生じていると言う事。 事故の原因を見つけたら、軽微な物でもそのままにしないで、対策を考える必要がある。 【標準作業と作業標準作業】 ・標準作業 人と物と設備の最も効率良い組合せを考えて、良い物を、より早く、安全に、ムダの無い作業が出来るように、「タクトタイム」「作業順序」「標準手持ち」の３要素を決めそれに基づいて行う作業です。 ・作業標準 標準作業を行う為の諸標準 例えば作業要領書

•検査で逃げている企業が多い。 検査はいかに頑張っても、付加価値を生み出さず、多大な無駄を生じさせているに過ぎない。 トヨタでは「不良を見つける」のではなく、「不良を作らない」と言う考えが徹底している。 ・小人化と省人化の違い 小人化は工数を低減、省人化は人員の無駄を省く事が目的 小人化とは、生産量の変動に対して、いつでも人を増減し、同じレベルの生産性を維持していけるラインを構築していける事。 ・TPM 全員参加の予防保全活動 Total Productive Maintenance 【安全の着眼点】 ・ハインリッヒの 「1対29対300の法則」 1件の大きな災害が生じる裏には、軽い災害が29件生じており、さらにその裏には災害の予備軍となる事故の原因が、300回も生じていると言う事。 事故の原因を見つけたら、軽微な物でもそのままにしないで、対策を考える必要がある。 【標準作業と作業標準作業】 ・標準作業 人と物と設備の最も効率良い組合せを考えて、良い物を、より早く、安全に、ムダの無い作業が出来るように、「タクトタイム」「作業順序」「標準手持ち」の３要素を決めそれに基づいて行う作業です。 ・作業標準 標準作業を行う為の諸標準 例えば作業要領書